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2019

08-05


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钢板退火微结构模拟程序介绍
本文采用的组织模拟程序包括三个主要功能:形成初始结构,再结晶成核和生长和再结晶后的晶粒生长,它们与退火过程中的组织变化有很好的对应关系。它主要由两个模块组成:预处理和后处理。预处理主要产生初始组织,再结晶成核和生长数据库,后处理主要完成组织变化的模拟,绘制二维组织图像,并通过数据接口演示其连续动态变化过程的预处理和后处理连接以在不同的初始条件下进行组织模拟。事实上,冷轧压下率的增加将导致冷轧微观结构的更显着的变形和冷轧变形能量储存的增加,这表现在晶粒更细和沿着滚动方向,并呈现在观察平面上。它是一种纤维状结构,同时导致再结晶过程中成核速率和晶粒生长速率的增加,特别是成核速率。鉴于本文所用程序不能模拟冷轧变形结构的形状和加热速率,晶粒生长速度由能量变化自动控制,只能使用不同平均晶粒尺寸的等轴晶体结构。模拟冷轧压力。采用不同的成核速率和恒温条件,在不同的再结晶过程中模拟了不同低速率的实际冷轧变形结构。根据仿真条件,在Windows98平台上模拟TurboC和VC编译的程序。在组织变革过程中成功实现了动态变化。 1为了便于分析和讨论模拟结果,分别得到了相应的两种不同的冷轧压下率。选择模拟结果的代表性部分用于比较和分析。可以看出,当再结晶完成时平均晶粒尺寸较小的特征决定了晶粒生长阶段中平均晶粒尺寸的变化。从模拟结果可以看出,冷轧压下率增加,再结晶成核提前,数量增加,再结晶完成时间也提前,相应组织的平均晶粒尺寸小,然后晶粒生长过程中的平均晶粒尺寸。也小。
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